临沧钢板桩围护安全技术交底

       一、施工安全技术措施

　　1、工艺流程

　　施工准备→测量放线→导向安装→打钢板桩→开挖基坑准备→吸泥、清淤开挖→安装内支撑围檩→混凝土垫层浇筑（围堰止水）→人工清底→承台施工→上部墩台施工→支撑转换（填砂加水）→拆除支撑→拔钢板桩。

　　2、安全注意事项

　　（1）钢板桩的堆放

　　1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后续的施工方便；

　　2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

　　3)钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。

　　（2）安装导架：

　　1)采用全站仪控制和调整导梁的位置。

　　2)导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

　　3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

　　4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

　　（3）钢板桩的插打

　　采用PCF-350打桩机在基坑周围插打钢板桩，钢板桩围堰净空尺寸为：46.4m×9.6m和46.4m×13.6m，钢板桩顶面高出地面0.5m。

　　1）插打钢板桩前的准备工作

　　①对现有围堰范围内能施工钢板桩场地进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；

　　②钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；

　　③振动锤检查：打桩机是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端功率要达到420～540KW，而夹板牙齿不能有太多磨损；

　　④涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。

　　⑤桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

　　2）钢板桩围堰的插打

　　钢板桩插打利用PCF-350打桩机逐片插打。

　　①安装钢板桩导向架：钢板桩插打之前， 利用道支撑，安装道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；

　　②为了确保每一片钢板桩插打准确，片钢板桩是插打的关键，在插打前先按钢板桩宽度在圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在圈梁上焊接长约4m的导向桁架（如下图），在导向架上、下边上设置限位装置，大小比钢板桩每边放大2.9cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；

       ③在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。

　　通过检测，确定片钢板桩插打合格后，然后以根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；

　　④每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；

　　⑤钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接；

　　⑥插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

　　（4）基坑开挖

　　左、中、右三幅承台净距2.4m～2.9m，开挖深度为4.5m左右，承台间净距小，开挖深度大，现场采用三个承台同时开挖的方式，基础开挖土方量大，采用两台挖掘机开挖与人工配合清底的方式。

　　基坑的开挖施工应符合下列规定：

　　1）基坑开挖采用二次开挖，次取土开挖，第二次基坑开挖。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。如超挖，则应将松动部分清除，并按照设计规定对基底进行处理。

　　2）分段开挖时两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时由水泵抽排。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

　　3）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测。

　　4）挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行。基坑的开挖应连续施工，基坑附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。

　　5）在开挖过程中进行排水时应不对基坑的安全产生影响，确认基坑坑壁稳定的情况下，方可进行基坑内的排水。

　　6）基坑开挖施工完成后不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，应及时检验其尺寸、高程和基底承载力，检验合格后应立即进行基础工程的施工。

　　7）在临边位置必须设护身栏和人员上下坡道和爬梯，护身栏高度应大于1.2m，立杆间距小于3m，水平杆设置不少于2道。危险处，应设红色警示灯和警示牌。

　　（5）基坑降水

　　本工程基坑内采用集水坑排水，应符合下列规定:

　　1）基坑开挖时，宜在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑的尺寸由水量大小确定。

　　2）排水设备的排水能力宜为总渗水量的1.5～2.0倍。

　　（6）土方回填

　　1）回填土料处理

　　①土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土方回填，尽量采用原土（若原土含水量过大可先翻晒满足要求后再回填）。

　　②根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

　　③需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

　　2）土方回填及压实

　　①基坑内砖、石、木块等杂物清除干净，基坑内不得有积水。

　　②压路机辅以打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于300mm，每层回填完毕后及时试验压实系数，符合要求后方可进入下道工序施工。

　　③为保证填土压实的均匀性及密实度，在重型碾压机碾压前，应先用轻型压实机械（如反铲、推土机）推平，低速行使压4～5遍，使表面平实。采用振动平碾压实碎石类土时，应先用静压，而后振压。

　　④机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：平碾、振动碾2km/h。

　　⑤机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平压实的，边坡宽填不少于0.2m。

　　（7）钢板桩的拔除

　　墩台施工完毕后，进行基坑回填，然后可拔除钢板桩，支撑割除前先将基坑回填至围檩以下0.5米，然后拆除该道支撑，全部拆除完毕后回填至地面标高；支撑系统割除完毕后开始顺序拔桩。

　　1）拔桩注意事项

　　① 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上，同时应考虑打桩时的实际情况，确定拔桩起点，必要时也可采用跳拔的方法，拔桩顺序更好与打桩时相反。

　　② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

　　③ 挖机（起重机）应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

　　④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。

　　⑤ 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15分钟，振动锤连续不超过1.5小时。

　　2）钢板桩土孔处理

　　对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂或水泥砂浆。

　　二、其他安全注意事项

　　1、进入施工现场必须正确佩戴安全劳保用品。

　　2、特种作业人员作业必须持证上岗。

　　3、临时用电采用三级用电管理，严格执行“一机一闸一漏一保”，电缆线严禁拖地，电气设备、电源线安装拆除，必须持证电工专门管理。

　　4、施工现场必须保证“三通一平”。

　　5、冬季施工期间，遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高作业。

　　6、起重吊装作业，严格执行“十不吊”。

　　7、氧气瓶应有防震胶圈，选进安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后清除管内积水，胶管防止加水的装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

　　8、严禁“三违现象”发生。

　　9、严格执行动火审批制度。